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Aug 12,2020 Im täglichen Leben fällt oft ein Wort – Schrumpfung. Manchmal wird beim Waschen von Kleidung betont, dass die Kleidung gewaschen, aber nicht gewaschen werden kann, da einige Materialien der Kleidung schrumpfen, also was für ein Schrumpfphänomen. Was ist das und was ist die Ursache für dieses tägliche Phänomen? Werfen wir einen Blick auf die Schrumpfrate von Stoffen.
Die Schrumpfrate von Stoff bezieht sich auf den Prozentsatz der Stoffschrumpfung nach dem Waschen oder Eintauchen in Wasser. Schrumpfung ist ein Phänomen, bei dem die Länge oder Breite eines Stoffprodukts in einem bestimmten Zustand gewaschen, dehydriert und getrocknet wird. Der Grad der Schrumpfung hängt von verschiedenen Fasertypen, der Struktur des Gewebes und den unterschiedlichen äußeren Kräften ab, die auftreten, wenn das Gewebe fertig ist.
Die geringste Schrumpfungsrate haben synthetische Fasern und gemischte Chemiefaserstoffe, gefolgt von Woll-, Leinen- und Baumwollstoffen in der Mitte, Seidenstoffe schrumpfen stärker und die größte ist Viskose, Kunstseide und künstliche Wollstoffe. Objektiv gesehen haben Baumwollstoffe das Problem, dass sie einlaufen und ausbleichen. Der Schlüssel liegt in der anschließenden Veredelung. Daher sind allgemeine Heimtextilien vorgeschrumpft. Es ist erwähnenswert, dass die Vorschrumpfbehandlung nicht bedeutet, dass es nicht schrumpft, sondern sich auf die Schrumpfrate von 3% -4% im nationalen Standard bezieht. Unterwäschematerialien, insbesondere Kleidung aus Naturfasern, schrumpfen.
Daher sollten Sie beim Kauf von Kleidung neben der Auswahl von Qualität, Farbe und Muster des Stoffes auch die Schrumpfrate des Stoffes kennen.
1. Der Einfluss von Fasern und Weben
Nachdem die Faser selbst Wasser absorbiert hat, quillt sie bis zu einem gewissen Grad auf. Im Allgemeinen ist die Quellung von Fasern anisotrop (außer bei Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Normalerweise wird die Differenz zwischen der Länge des Stoffes vor und nach dem Wasser und dem Prozentsatz seiner ursprünglichen Länge als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, desto stärker die Quellung, desto höher die Schrumpfrate und desto schlechter die Dimensionsstabilität des Gewebes.
Die Länge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide), und das Schrumpfverhältnis wird normalerweise verwendet, um den Unterschied zwischen den beiden anzuzeigen.
Schrumpfrate (%) = [Garn (Seide) Fadenlänge - Stofflänge] / Stofflänge
Nachdem der Stoff ins Wasser gelassen wurde, wird die Länge des Stoffes aufgrund des Quellens der Faser selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfrate führt. Die Schrumpfrate des Gewebes ist unterschiedlich, die Größe der Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Struktur und die Webspannung des Gewebes selbst sind unterschiedlich, und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist dicht und dick, die Schrumpfrate ist groß, die Schrumpfrate des Stoffes ist gering; Die Webspannung ist hoch, der Stoff ist locker und dünn, und die Schrumpfrate ist gering und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Beim Färben und Veredeln wird zur Verringerung der Schrumpfungsrate des Gewebes häufig eine Vorkrumpfungs-Ausrüstung angewendet, um die Schussdichte zu erhöhen, die Webschrumpfungsrate im Voraus zu erhöhen und die Schrumpfungsrate des Gewebes zu verringern.
2. Gründe für Schrumpfung
Wenn die Faser gesponnen wird oder wenn das Spinngarn webt und färbt und veredelt wird, wird die Spinnfaser im Stoff durch äußere Kraft gedehnt oder verformt. Gleichzeitig erzeugen die Spinnfaser und die Gewebestruktur im statischen trockenen Entspannungszustand oder im statischen nassen Entspannungszustand oder im dynamischen nassen Entspannungszustand, im vollen Entspannungszustand, die Freisetzung von innerer Spannung in unterschiedlichem Maße eine innere Spannung die gesponnene Garnfaser und das Gewebe kehren in den ursprünglichen Zustand zurück.
Unterschiedliche Fasern und Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade, was hauptsächlich von den Eigenschaften ihrer Fasern abhängt – hydrophile Fasern haben einen höheren Schrumpfungsgrad, wie Baumwolle, Hanf, Viskose und andere Fasern; während hydrophobe Fasern weniger schrumpfen, wie synthetische Fasern.
Wenn sich die Faser im nassen Zustand befindet, dehnt sich die Faser aufgrund der Einwirkung der Immersionsflüssigkeit aus, wodurch der Faserdurchmesser größer wird. Beispielsweise wird auf dem Stoff der Faserkrümmungsradius an den verschlungenen Punkten des Stoffes gezwungen, sich zu vergrößern, was zu einer Verkürzung der Stofflänge führt. Beispielsweise dehnt sich Baumwollfaser unter der Einwirkung von Wasser aus, die Querschnittsfläche nimmt um 40–50 % zu, und die Länge nimmt um 1–2 % zu, während die synthetische Faser durch Hitze, wie Schrumpfung in kochendem Wasser, im Allgemeinen etwa schrumpft 5%.
Wenn die Stofffaser erhitzt wird, ändert sich die Form und Größe der Faser und schrumpft, und sie kehrt nach dem Abkühlen nicht in den ursprünglichen Zustand zurück, was als thermisches Schrumpfen der Faser bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor und nach dem thermischen Schrumpfen wird als thermisches Schrumpfen bezeichnet. Im Allgemeinen wird es durch einen Schrumpfungstest in kochendem Wasser ausgedrückt. In 100℃ kochendem Wasser wird der Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung ausgedrückt; Es wird auch heiße Luft verwendet. Heißluft bei über 100℃ Die prozentuale Schrumpfung kann in der Dampfmethode gemessen werden, und die prozentuale Schrumpfung kann in Dampf über 100℃ gemessen werden. Fasern verhalten sich unter verschiedenen Bedingungen wie innerer Struktur, Erwärmungstemperatur und -zeit unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Schrumpfrate in siedendem Wasser von veredelten Polyester-Stapelfasern 1 %, die Schrumpfrate von Vinylon in siedendem Wasser 5 % und die Schrumpfrate von Vinylon in heißer Luft 50 %. Die Faser hat eine enge Beziehung zwischen der Gewebeveredelung und der Dimensionsstabilität des Gewebes, was eine gewisse Grundlage für die Gestaltung des nachfolgenden Prozesses bietet.
Die Schrumpfrate von Stoff bezieht sich auf den Prozentsatz der Stoffschrumpfung nach dem Waschen oder Eintauchen in Wasser. Schrumpfung ist ein Phänomen, bei dem die Länge oder Breite eines Stoffprodukts in einem bestimmten Zustand gewaschen, dehydriert und getrocknet wird. Der Grad der Schrumpfung hängt von verschiedenen Fasertypen, der Struktur des Gewebes und den unterschiedlichen äußeren Kräften ab, die auftreten, wenn das Gewebe fertig ist.
Die geringste Schrumpfungsrate haben synthetische Fasern und gemischte Chemiefaserstoffe, gefolgt von Woll-, Leinen- und Baumwollstoffen in der Mitte, Seidenstoffe schrumpfen stärker und die größte ist Viskose, Kunstseide und künstliche Wollstoffe. Objektiv gesehen haben Baumwollstoffe das Problem, dass sie einlaufen und ausbleichen. Der Schlüssel liegt in der anschließenden Veredelung. Daher sind allgemeine Heimtextilien vorgeschrumpft. Es ist erwähnenswert, dass die Vorschrumpfbehandlung nicht bedeutet, dass es nicht schrumpft, sondern sich auf die Schrumpfrate von 3% -4% im nationalen Standard bezieht. Unterwäschematerialien, insbesondere Kleidung aus Naturfasern, schrumpfen.
Daher sollten Sie beim Kauf von Kleidung neben der Auswahl von Qualität, Farbe und Muster des Stoffes auch die Schrumpfrate des Stoffes kennen.
1. Der Einfluss von Fasern und Weben
Nachdem die Faser selbst Wasser absorbiert hat, quillt sie bis zu einem gewissen Grad auf. Im Allgemeinen ist die Quellung von Fasern anisotrop (außer bei Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Normalerweise wird die Differenz zwischen der Länge des Stoffes vor und nach dem Wasser und dem Prozentsatz seiner ursprünglichen Länge als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, desto stärker die Quellung, desto höher die Schrumpfrate und desto schlechter die Dimensionsstabilität des Gewebes.
Die Länge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide), und das Schrumpfverhältnis wird normalerweise verwendet, um den Unterschied zwischen den beiden anzuzeigen.
Schrumpfrate (%) = [Garn (Seide) Fadenlänge - Stofflänge] / Stofflänge
Nachdem der Stoff ins Wasser gelassen wurde, wird die Länge des Stoffes aufgrund des Quellens der Faser selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfrate führt. Die Schrumpfrate des Gewebes ist unterschiedlich, die Größe der Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Struktur und die Webspannung des Gewebes selbst sind unterschiedlich, und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist dicht und dick, die Schrumpfrate ist groß, die Schrumpfrate des Stoffes ist gering; Die Webspannung ist hoch, der Stoff ist locker und dünn, und die Schrumpfrate ist gering und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Beim Färben und Veredeln wird zur Verringerung der Schrumpfungsrate des Gewebes häufig eine Vorkrumpfungs-Ausrüstung angewendet, um die Schussdichte zu erhöhen, die Webschrumpfungsrate im Voraus zu erhöhen und die Schrumpfungsrate des Gewebes zu verringern.
2. Gründe für Schrumpfung
Wenn die Faser gesponnen wird oder wenn das Spinngarn webt und färbt und veredelt wird, wird die Spinnfaser im Stoff durch äußere Kraft gedehnt oder verformt. Gleichzeitig erzeugen die Spinnfaser und die Gewebestruktur im statischen trockenen Entspannungszustand oder im statischen nassen Entspannungszustand oder im dynamischen nassen Entspannungszustand, im vollen Entspannungszustand, die Freisetzung von innerer Spannung in unterschiedlichem Maße eine innere Spannung die gesponnene Garnfaser und das Gewebe kehren in den ursprünglichen Zustand zurück.
Unterschiedliche Fasern und Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade, was hauptsächlich von den Eigenschaften ihrer Fasern abhängt – hydrophile Fasern haben einen höheren Schrumpfungsgrad, wie Baumwolle, Hanf, Viskose und andere Fasern; während hydrophobe Fasern weniger schrumpfen, wie synthetische Fasern.
Wenn sich die Faser im nassen Zustand befindet, dehnt sich die Faser aufgrund der Einwirkung der Immersionsflüssigkeit aus, wodurch der Faserdurchmesser größer wird. Beispielsweise wird auf dem Stoff der Faserkrümmungsradius an den verschlungenen Punkten des Stoffes gezwungen, sich zu vergrößern, was zu einer Verkürzung der Stofflänge führt. Beispielsweise dehnt sich Baumwollfaser unter der Einwirkung von Wasser aus, die Querschnittsfläche nimmt um 40–50 % zu, und die Länge nimmt um 1–2 % zu, während die synthetische Faser durch Hitze, wie Schrumpfung in kochendem Wasser, im Allgemeinen etwa schrumpft 5%.
Wenn die Stofffaser erhitzt wird, ändert sich die Form und Größe der Faser und schrumpft, und sie kehrt nach dem Abkühlen nicht in den ursprünglichen Zustand zurück, was als thermisches Schrumpfen der Faser bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor und nach dem thermischen Schrumpfen wird als thermisches Schrumpfen bezeichnet. Im Allgemeinen wird es durch einen Schrumpfungstest in kochendem Wasser ausgedrückt. In 100℃ kochendem Wasser wird der Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung ausgedrückt; Es wird auch heiße Luft verwendet. Heißluft bei über 100℃ Die prozentuale Schrumpfung kann in der Dampfmethode gemessen werden, und die prozentuale Schrumpfung kann in Dampf über 100℃ gemessen werden. Fasern verhalten sich unter verschiedenen Bedingungen wie innerer Struktur, Erwärmungstemperatur und -zeit unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Schrumpfrate in siedendem Wasser von veredelten Polyester-Stapelfasern 1 %, die Schrumpfrate von Vinylon in siedendem Wasser 5 % und die Schrumpfrate von Vinylon in heißer Luft 50 %. Die Faser hat eine enge Beziehung zwischen der Gewebeveredelung und der Dimensionsstabilität des Gewebes, was eine gewisse Grundlage für die Gestaltung des nachfolgenden Prozesses bietet.
3. Die Schrumpfungsrate von allgemeinem Stoff
Baumwolle 3%-10%
Chemiefaser 4%-8%
Baumwolle-Polyester 3,5 %-5,5 %
3 % für naturweißes Tuch
Wollblaues Tuch ist 3-4%
Popeline ist 3-4,5%
Blumenstoff ist 3-3,5%
4 % für Köper
Arbeitskleidung ist 10%
Kunstseide ist 10%
4. Gründe, die die Schrumpfungsrate beeinflussen
Rohes Material
Unterschiedliche Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsraten. Im Allgemeinen dehnt sich eine Faser mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme nach dem Eintauchen in Wasser aus, der Durchmesser nimmt zu, die Länge ab und die Schrumpfrate ist groß. Wenn die Wasserabsorptionsrate einiger Viskosefasern bis zu 13 % beträgt, während das Kunstfasergewebe eine schlechte Feuchtigkeitsabsorption aufweist, ist seine Schrumpfungsrate gering.
Dichte
Die Dichte des Gewebes ist unterschiedlich, die Schrumpfrate ist ebenfalls unterschiedlich. Wenn die Kett- und Schussdichte ähnlich sind, ist auch die Kett- und Schussschrumpfrate ähnlich. Ein Gewebe mit hoher Kettdichte schrumpft in Kettrichtung. Umgekehrt schrumpft ein Stoff mit einer Schussdichte, die größer ist als die Kettdichte, in Schussrichtung.
Dicke der Garnnummer
Unterschiedliche Stoffgarnnummern haben unterschiedliche Schrumpfungsraten. Die Schrumpfrate von Stoffen mit dicker Garnnummer ist groß, und die Schrumpfrate von Stoffen mit feiner Garnnummer ist gering.
Fertigungsprozess
Unterschiedliche Stoffherstellungsverfahren haben unterschiedliche Schrumpfungsraten. Im Allgemeinen muss die Faser beim Weben, Färben und Veredeln des Stoffes viele Male gedehnt werden, und die Veredelungszeit ist lang. Die Schrumpfrate des Gewebes mit größerer angelegter Spannung ist größer und umgekehrt.
Faserzusammensetzung
Im Vergleich zu synthetischen Fasern (wie Polyester und Polyacrylnitril) nehmen natürliche Pflanzenfasern (wie Baumwolle und Hanf) und regenerierte Pflanzen (wie Viskose) einfach Feuchtigkeit auf und dehnen sich aus, sodass die Schrumpfrate größer ist, während Wolle auf die Oberfläche zurückzuführen ist der Faser. Die Schuppenstruktur und das einfache Verfilzen wirken sich auf die Formstabilität aus.
Stoffstruktur
Im Allgemeinen ist die Dimensionsstabilität von Geweben besser als die von Maschenwaren; Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei gewebten Stoffen ist die Schrumpfrate von glatten Stoffen im Allgemeinen geringer als die von Flanellstoffen; während bei Maschenwaren die Schrumpfrate von glatten Maschen geringer ist als die von gerippten Stoffen.
Endbearbeitungsprozess der Produktion
Da der Stoff beim Färben, Bedrucken und Veredeln von der Maschine gedehnt wird, wird der Stoff gespannt. Es ist jedoch leicht, die Spannung zu lösen, nachdem der Stoff Wasser ausgesetzt wurde, sodass wir feststellen werden, dass der Stoff nach dem Waschen schrumpft. Im eigentlichen Prozess lösen wir dieses Problem in der Regel durch Vorschrumpfen.
Pflegeprozess reinigen
Die Reinigungspflege umfasst das Waschen, Trocknen und Bügeln. Jeder dieser drei Schritte wirkt sich auf die Schrumpfung des Stoffes aus. Beispielsweise ist die Dimensionsstabilität von handgewaschenen Proben besser als die von maschinell gewaschenen Proben, und die Reinigungstemperatur beeinflusst auch die Dimensionsstabilität. Generell gilt: Je höher die Temperatur, desto schlechter die Stabilität. Das Trocknungsverfahren der Probe hat einen relativ großen Einfluss auf die Schrumpfung des Gewebes.
Üblicherweise verwendete Trocknungsverfahren umfassen Tropftrocknung, Metallgitterfliesen, Hängetrocknung und Rotationstrommeltrocknung. Unter ihnen hat das Tropftrocknungsverfahren den geringsten Einfluss auf die Stoffgröße, während das Trommelbogentrocknungsverfahren den größten Einfluss auf die Stoffgröße hat und die anderen beiden im Mittelfeld liegen.
Darüber hinaus kann die Wahl einer geeigneten Bügeltemperatur entsprechend der Zusammensetzung des Stoffes auch das Einlaufen des Stoffes verbessern. Zum Beispiel können Baumwoll- und Leinenstoffe bei hoher Temperatur gebügelt werden, um ihr Einlaufen zu verbessern. Aber es ist nicht so, dass je höher die Temperatur, desto besser. Bei synthetischen Fasern verbessert das Bügeln bei hohen Temperaturen nicht nur die Schrumpfung, sondern beeinträchtigt auch die Leistung, da der Stoff z. B. hart und spröde wird.
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