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Nov 23,2019 Die kleinste Schrumpfung ist Kunstfaser und gemischte Textilien, gefolgt von Wolle, Hanf, Baumwolle, zentriert, Seidengewebe schrumpft, und die größte ist Viskose, Kunstseide, künstliche Wollgewebe.
Objektiv gesehen gibt es einige Probleme beim Einlaufen und Ausbleichen von Baumwollstoffen. Der Schlüssel ist die Veredelung. Daher sind die Stoffe allgemeiner Heimtextilien vorgeschrumpft.
Es ist erwähnenswert, dass die Vorschrumpfbehandlung nicht bedeutet, dass es nicht schrumpft, sondern dass die Schrumpfrate auf 3% bis 4% des nationalen Standards kontrolliert wird und das Unterwäschematerial, insbesondere die Naturfaser, schrumpft. Daher sollte beim Kauf von Kleidung neben der Auswahl von Stoffqualität, Farbe, Muster auch die Einlaufrate des Stoffes bekannt sein.
1. Der Einfluss von Fasern und Weben
Nachdem die Faser selbst Wasser absorbiert hat, weist sie einen gewissen Quellungsgrad auf. Im Allgemeinen ist die Quellung der Fasern anisotrop (außer bei Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Die prozentuale Differenz zwischen der Länge des Gewebes vor und nach der Wasseraufnahme und seiner ursprünglichen Länge wird üblicherweise als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, je stärker die Quellung und je höher die Schrumpfrate, desto schlechter ist die Dimensionsstabilität des Gewebes.
Die Länge des Gewebes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Filaments), und der Unterschied im Webverhältnis wird normalerweise verwendet, um den Unterschied zwischen den beiden anzuzeigen.
Strickverhältnis (%) = [Garn (Seide) Fadenlänge - Stofflänge] / Stofflänge
Nachdem der Stoff eingeführt wurde, wird die Länge des Stoffes aufgrund des Quellens der Fasern selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfrate führt. Die Webgeschwindigkeit des Gewebes ist unterschiedlich und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Gewebestruktur und die Webspannung des Gewebes selbst sind unterschiedlich, und die Webgeschwindigkeit ist unterschiedlich. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist eng und dick, die Webrate ist groß und die Schrumpfrate des Stoffes ist gering; Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und leicht, die Webrate ist gering und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern, wird beim Färbe- und Veredelungsverfahren häufig das Vorschrumpf-Veredelungsverfahren verwendet, um die Schussdichte zu erhöhen, und die Webrate wird im Voraus erhöht, wodurch die Schrumpfrate des Gewebes verringert wird .
2. Gründe für Schrumpfung:
(1) Wenn die Faser gesponnen oder das Garn gewebt und gefärbt wird, wird die Garnfaser im Gewebe durch eine äußere Kraft gedehnt oder verformt, und die Garnfaser und die Gewebestruktur erzeugen eine innere Spannung und den statischen trockenen Zustand ist entspannt. , oder statischer nasser Entspannungszustand oder im dynamischen nassen entspannten Zustand, vollständiger Entspannungszustand, die Freisetzung von verschiedenen Graden der inneren Spannung, die Garnfaser und das Gewebe kehren in den Ausgangszustand zurück.
(2) Unterschiedliche Fasern und ihre Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade, hauptsächlich in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Fasern – die hydrophilen Fasern haben einen größeren Schrumpfungsgrad, wie Baumwolle, Hanf, Viskose und dergleichen; und die Schrumpfung von hydrophoben Fasern geringer, wie synthetischen Fasern.
(3) Wenn sich die Faser in einem nassen Zustand befindet, wird sie durch die Wirkung der Immersionsflüssigkeit aufgebläht, so dass der Faserdurchmesser groß wird. Beispielsweise wird auf dem Gewebe der Faserkrümmungsradius des Verflechtungspunkts des Gewebes gezwungen, sich zu vergrößern, was zu einer verkürzten Gewebelänge führt. Beispielsweise bläht sich Baumwollfaser unter der Einwirkung von Wasser auf, die Querschnittsfläche wird um 40 bis 50 % erhöht, die Länge um 1 bis 2 % erhöht und die synthetische Faser um etwa 5 % durch Wärme schrumpfen, z. B. durch Kochen Wasserschrumpfung.
(4) Unter Erwärmungsbedingungen von Textilfasern ändern sich Form und Größe der Faser und schrumpfen, und sie können nach dem Abkühlen nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, was als Faserwärmeschrumpfung bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor und nach der Wärmeschrumpfung wird als Wärmeschrumpfungsrate bezeichnet, im Allgemeinen gemessen durch Schrumpfung in siedendem Wasser, ausgedrückt als Prozentanteil der Faserlängenschrumpfung in kochendem Wasser bei 100°C; auch in Heißluft verwendet, Heißluft bei über 100 °C Der in der Mitte gemessene prozentuale Schrumpf wird auch durch Dampf gemessen, und der prozentuale Schrumpf wird in Dampf über 100 °C gemessen. Die Faser hat auch unterschiedliche Leistungen aufgrund der inneren Struktur und der Erwärmungstemperatur und -zeit. Beispielsweise beträgt die Schrumpfungsrate der verarbeiteten Polyester-Stapelfaser in siedendem Wasser 1 %, die Schrumpfung des Vinylons in kochendem Wasser 5 % und die Schrumpfungsrate der Polyvinylchlorid-Heißluft 50 %. Faser hat eine enge Beziehung zur Dimensionsstabilität von Textilverarbeitung und Stoffen und bietet eine gewisse Grundlage für die Gestaltung des Nachbearbeitungsprozesses.
3. Die Schrumpfrate allgemeiner Stoffe:
Baumwolle 4 % - 10 %;
Chemiefaser 4 % - 8 %;
Baumwolle Polyester 3,5 % - 5 5 %;
Das naturweiße Tuch beträgt 3 %;
Blaues Tuch ist 3-4%;
Popeline ist 3-4,5 %;
Blumenstoff ist 3-3,5 %;
Twill ist 4 %;
Arbeitskleidung beträgt 10 %;
Künstliche Baumwolle beträgt 10%.
4. Gründe für die Auswirkungen der Schwundrate:
1, rohstoffe
Die Rohstoffe des Gewebes sind unterschiedlich und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Im Allgemeinen dehnt sich eine Faser mit einer großen hygroskopischen Eigenschaft nach dem Eintauchen in Wasser aus, hat einen vergrößerten Durchmesser, eine verkürzte Länge und eine große Schrumpfrate. Wenn die Viskosefaser eine Wasserabsorptionsrate von bis zu 13 % hat und das synthetische Fasergewebe eine schlechte Hygroskopizität hat, ist die Schrumpfrate gering.
2, Dichte
Die Dichte des Gewebes ist unterschiedlich und auch die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Wenn die Breiten- und Längendichte ähnlich sind, ist die Kett- und Schussschrumpfungsrate ebenfalls nahe beieinander. Das Gewebe mit hoher Dichte hat einen großen Schrumpf in Kettrichtung. Im Gegensatz dazu ist die Schussdichte größer als die des dichten Gewebes, und die Schussschrumpfung ist ebenfalls groß.
3, die Dicke des Garns
Die Garnstärke des Gewebes ist unterschiedlich, und auch die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Schrumpfrate des groben Garns ist groß und die Schrumpfrate des feinen Gewebes ist gering.
4, Produktionsprozess
Der Stoffherstellungsprozess ist anders und die Schrumpfrate ist auch anders. Im Allgemeinen wird die Faser beim Weben und Färben des Stoffes viele Male gedehnt, die Verarbeitungszeit ist lang und die Schrumpfrate des Stoffes bei einer großen angelegten Spannung ist groß und umgekehrt.
5, Faserzusammensetzung
Natürliche Pflanzenfasern (z. B. Baumwolle, Hanf) und Pflanzenregeneratfasern (z. B. Viskose) sind hygroskopischer und dehnbarer als synthetische Fasern (z. B. Polyester und Acryl), sodass die Schrumpfrate höher ist, während Wolle auf die Schuppenstruktur zurückzuführen ist der Faseroberfläche. Es ist leicht zu filzen und beeinflusst seine Formstabilität.
6, Stoffstruktur
Im Allgemeinen ist die Dimensionsstabilität von gewebten Stoffen der von gestrickten Stoffen überlegen; Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei gewebten Stoffen hat der Stoff mit Leinwandbindung im Allgemeinen ein geringeres Schrumpfverhältnis als der Flanellstoff; in der Maschenware hat die flache Nadelstruktur ein kleineres Schrumpfverhältnis als die Rippenware.
7, Produktion und Verarbeitung
Da der Stoff im Prozess des Färbens, Bedruckens und Veredelns ist, wird er zwangsläufig durch die Maschine gedehnt, so dass Spannung auf dem Stoff besteht. Der Stoff lässt sich jedoch leicht entspannen, nachdem er Wasser ausgesetzt war, sodass wir feststellen, dass der Stoff nach dem Waschen einläuft. Im eigentlichen Prozess lösen wir dieses Problem in der Regel durch Vorschrumpfung.
8, Waschpflegeprozess
Waschbehandlungen umfassen Waschen, Trocknen und Bügeln. Jeder dieser drei Schritte beeinflusst die Schrumpfung des Gewebes. Zum Beispiel sind von Hand gewaschene Proben formstabiler als maschinell gewaschene Proben, und die Waschtemperatur beeinflusst auch die Dimensionsstabilität. Allgemein gilt, je höher die Temperatur, desto schlechter die Stabilität. Die Art und Weise, wie die Probe getrocknet wird, hat einen relativ großen Einfluss auf die Schrumpfung des Gewebes.
Üblicherweise verwendete Trocknungsverfahren umfassen das Tropftrocknungsverfahren, das Metallgitter-Fliesenverfahren, das hängende Trockentrocknungsverfahren und das Trommeltrocknungsverfahren. Unter ihnen hat das Tropftrocknungsverfahren den geringsten Einfluss auf die Stoffgröße, während das Drehtrommeltrocknungsverfahren den größten Einfluss auf die Stoffgröße hat und die anderen beiden im Mittelfeld liegen.
Darüber hinaus kann durch die Wahl einer geeigneten Bügeltemperatur je nach Stoffzusammensetzung auch das Einlaufen des Stoffes verbessert werden. Beispielsweise können Baumwoll- und Leinenstoffe durch Hochtemperaturbügeln in der Größe verbessert werden. Aber je höher die Temperatur, desto besser. Bei synthetischen Fasern kann Hochtemperaturbügeln die Schrumpfung nicht verbessern, aber es wird ihre Leistung beeinträchtigen, wie z. B. bei harten und spröden Stoffen.
Objektiv gesehen gibt es einige Probleme beim Einlaufen und Ausbleichen von Baumwollstoffen. Der Schlüssel ist die Veredelung. Daher sind die Stoffe allgemeiner Heimtextilien vorgeschrumpft.
Es ist erwähnenswert, dass die Vorschrumpfbehandlung nicht bedeutet, dass es nicht schrumpft, sondern dass die Schrumpfrate auf 3% bis 4% des nationalen Standards kontrolliert wird und das Unterwäschematerial, insbesondere die Naturfaser, schrumpft. Daher sollte beim Kauf von Kleidung neben der Auswahl von Stoffqualität, Farbe, Muster auch die Einlaufrate des Stoffes bekannt sein.
1. Der Einfluss von Fasern und Weben
Nachdem die Faser selbst Wasser absorbiert hat, weist sie einen gewissen Quellungsgrad auf. Im Allgemeinen ist die Quellung der Fasern anisotrop (außer bei Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Die prozentuale Differenz zwischen der Länge des Gewebes vor und nach der Wasseraufnahme und seiner ursprünglichen Länge wird üblicherweise als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, je stärker die Quellung und je höher die Schrumpfrate, desto schlechter ist die Dimensionsstabilität des Gewebes.
Die Länge des Gewebes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Filaments), und der Unterschied im Webverhältnis wird normalerweise verwendet, um den Unterschied zwischen den beiden anzuzeigen.
Strickverhältnis (%) = [Garn (Seide) Fadenlänge - Stofflänge] / Stofflänge
Nachdem der Stoff eingeführt wurde, wird die Länge des Stoffes aufgrund des Quellens der Fasern selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfrate führt. Die Webgeschwindigkeit des Gewebes ist unterschiedlich und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Gewebestruktur und die Webspannung des Gewebes selbst sind unterschiedlich, und die Webgeschwindigkeit ist unterschiedlich. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist eng und dick, die Webrate ist groß und die Schrumpfrate des Stoffes ist gering; Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und leicht, die Webrate ist gering und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern, wird beim Färbe- und Veredelungsverfahren häufig das Vorschrumpf-Veredelungsverfahren verwendet, um die Schussdichte zu erhöhen, und die Webrate wird im Voraus erhöht, wodurch die Schrumpfrate des Gewebes verringert wird .
2. Gründe für Schrumpfung:
(1) Wenn die Faser gesponnen oder das Garn gewebt und gefärbt wird, wird die Garnfaser im Gewebe durch eine äußere Kraft gedehnt oder verformt, und die Garnfaser und die Gewebestruktur erzeugen eine innere Spannung und den statischen trockenen Zustand ist entspannt. , oder statischer nasser Entspannungszustand oder im dynamischen nassen entspannten Zustand, vollständiger Entspannungszustand, die Freisetzung von verschiedenen Graden der inneren Spannung, die Garnfaser und das Gewebe kehren in den Ausgangszustand zurück.
(2) Unterschiedliche Fasern und ihre Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade, hauptsächlich in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Fasern – die hydrophilen Fasern haben einen größeren Schrumpfungsgrad, wie Baumwolle, Hanf, Viskose und dergleichen; und die Schrumpfung von hydrophoben Fasern geringer, wie synthetischen Fasern.
(3) Wenn sich die Faser in einem nassen Zustand befindet, wird sie durch die Wirkung der Immersionsflüssigkeit aufgebläht, so dass der Faserdurchmesser groß wird. Beispielsweise wird auf dem Gewebe der Faserkrümmungsradius des Verflechtungspunkts des Gewebes gezwungen, sich zu vergrößern, was zu einer verkürzten Gewebelänge führt. Beispielsweise bläht sich Baumwollfaser unter der Einwirkung von Wasser auf, die Querschnittsfläche wird um 40 bis 50 % erhöht, die Länge um 1 bis 2 % erhöht und die synthetische Faser um etwa 5 % durch Wärme schrumpfen, z. B. durch Kochen Wasserschrumpfung.
(4) Unter Erwärmungsbedingungen von Textilfasern ändern sich Form und Größe der Faser und schrumpfen, und sie können nach dem Abkühlen nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, was als Faserwärmeschrumpfung bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor und nach der Wärmeschrumpfung wird als Wärmeschrumpfungsrate bezeichnet, im Allgemeinen gemessen durch Schrumpfung in siedendem Wasser, ausgedrückt als Prozentanteil der Faserlängenschrumpfung in kochendem Wasser bei 100°C; auch in Heißluft verwendet, Heißluft bei über 100 °C Der in der Mitte gemessene prozentuale Schrumpf wird auch durch Dampf gemessen, und der prozentuale Schrumpf wird in Dampf über 100 °C gemessen. Die Faser hat auch unterschiedliche Leistungen aufgrund der inneren Struktur und der Erwärmungstemperatur und -zeit. Beispielsweise beträgt die Schrumpfungsrate der verarbeiteten Polyester-Stapelfaser in siedendem Wasser 1 %, die Schrumpfung des Vinylons in kochendem Wasser 5 % und die Schrumpfungsrate der Polyvinylchlorid-Heißluft 50 %. Faser hat eine enge Beziehung zur Dimensionsstabilität von Textilverarbeitung und Stoffen und bietet eine gewisse Grundlage für die Gestaltung des Nachbearbeitungsprozesses.
3. Die Schrumpfrate allgemeiner Stoffe:
Baumwolle 4 % - 10 %;
Chemiefaser 4 % - 8 %;
Baumwolle Polyester 3,5 % - 5 5 %;
Das naturweiße Tuch beträgt 3 %;
Blaues Tuch ist 3-4%;
Popeline ist 3-4,5 %;
Blumenstoff ist 3-3,5 %;
Twill ist 4 %;
Arbeitskleidung beträgt 10 %;
Künstliche Baumwolle beträgt 10%.
4. Gründe für die Auswirkungen der Schwundrate:
1, rohstoffe
Die Rohstoffe des Gewebes sind unterschiedlich und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Im Allgemeinen dehnt sich eine Faser mit einer großen hygroskopischen Eigenschaft nach dem Eintauchen in Wasser aus, hat einen vergrößerten Durchmesser, eine verkürzte Länge und eine große Schrumpfrate. Wenn die Viskosefaser eine Wasserabsorptionsrate von bis zu 13 % hat und das synthetische Fasergewebe eine schlechte Hygroskopizität hat, ist die Schrumpfrate gering.
2, Dichte
Die Dichte des Gewebes ist unterschiedlich und auch die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Wenn die Breiten- und Längendichte ähnlich sind, ist die Kett- und Schussschrumpfungsrate ebenfalls nahe beieinander. Das Gewebe mit hoher Dichte hat einen großen Schrumpf in Kettrichtung. Im Gegensatz dazu ist die Schussdichte größer als die des dichten Gewebes, und die Schussschrumpfung ist ebenfalls groß.
3, die Dicke des Garns
Die Garnstärke des Gewebes ist unterschiedlich, und auch die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Schrumpfrate des groben Garns ist groß und die Schrumpfrate des feinen Gewebes ist gering.
4, Produktionsprozess
Der Stoffherstellungsprozess ist anders und die Schrumpfrate ist auch anders. Im Allgemeinen wird die Faser beim Weben und Färben des Stoffes viele Male gedehnt, die Verarbeitungszeit ist lang und die Schrumpfrate des Stoffes bei einer großen angelegten Spannung ist groß und umgekehrt.
5, Faserzusammensetzung
Natürliche Pflanzenfasern (z. B. Baumwolle, Hanf) und Pflanzenregeneratfasern (z. B. Viskose) sind hygroskopischer und dehnbarer als synthetische Fasern (z. B. Polyester und Acryl), sodass die Schrumpfrate höher ist, während Wolle auf die Schuppenstruktur zurückzuführen ist der Faseroberfläche. Es ist leicht zu filzen und beeinflusst seine Formstabilität.
6, Stoffstruktur
Im Allgemeinen ist die Dimensionsstabilität von gewebten Stoffen der von gestrickten Stoffen überlegen; Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei gewebten Stoffen hat der Stoff mit Leinwandbindung im Allgemeinen ein geringeres Schrumpfverhältnis als der Flanellstoff; in der Maschenware hat die flache Nadelstruktur ein kleineres Schrumpfverhältnis als die Rippenware.
7, Produktion und Verarbeitung
Da der Stoff im Prozess des Färbens, Bedruckens und Veredelns ist, wird er zwangsläufig durch die Maschine gedehnt, so dass Spannung auf dem Stoff besteht. Der Stoff lässt sich jedoch leicht entspannen, nachdem er Wasser ausgesetzt war, sodass wir feststellen, dass der Stoff nach dem Waschen einläuft. Im eigentlichen Prozess lösen wir dieses Problem in der Regel durch Vorschrumpfung.
8, Waschpflegeprozess
Waschbehandlungen umfassen Waschen, Trocknen und Bügeln. Jeder dieser drei Schritte beeinflusst die Schrumpfung des Gewebes. Zum Beispiel sind von Hand gewaschene Proben formstabiler als maschinell gewaschene Proben, und die Waschtemperatur beeinflusst auch die Dimensionsstabilität. Allgemein gilt, je höher die Temperatur, desto schlechter die Stabilität. Die Art und Weise, wie die Probe getrocknet wird, hat einen relativ großen Einfluss auf die Schrumpfung des Gewebes.
Üblicherweise verwendete Trocknungsverfahren umfassen das Tropftrocknungsverfahren, das Metallgitter-Fliesenverfahren, das hängende Trockentrocknungsverfahren und das Trommeltrocknungsverfahren. Unter ihnen hat das Tropftrocknungsverfahren den geringsten Einfluss auf die Stoffgröße, während das Drehtrommeltrocknungsverfahren den größten Einfluss auf die Stoffgröße hat und die anderen beiden im Mittelfeld liegen.
Darüber hinaus kann durch die Wahl einer geeigneten Bügeltemperatur je nach Stoffzusammensetzung auch das Einlaufen des Stoffes verbessert werden. Beispielsweise können Baumwoll- und Leinenstoffe durch Hochtemperaturbügeln in der Größe verbessert werden. Aber je höher die Temperatur, desto besser. Bei synthetischen Fasern kann Hochtemperaturbügeln die Schrumpfung nicht verbessern, aber es wird ihre Leistung beeinträchtigen, wie z. B. bei harten und spröden Stoffen.
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