Schrumpfendes Wissen über die gängigsten Textilstoffe

Die geringste Schrumpfungsrate hatten synthetische Fasern und Mischtextilien, gefolgt von Woll-, Hanf- und Baumwollstoffen, Seidenstoffe hatten eine größere Schrumpfung und die größten waren Viskosefasern, Kunstseide und künstliche Wollstoffe.
Objektiv gesehen gibt es bei Baumwollgeweben ein Problem des Einlaufens und Ausbleichens. Der Schlüssel ist die Veredelung. Daher sind die Stoffe von Heimtextilien in der Regel vorgeschrumpft.
Es ist erwähnenswert, dass nach der Vorschrumpfungsbehandlung nicht gleich Schrumpfung ist, dies bedeutet, dass die Schrumpfungsrate auf 3% -4% des nationalen Standards kontrolliert wird. Unterwäsche, insbesondere aus Naturfasern, schrumpft. Daher sollte bei der Auswahl von Kleidung neben der Auswahl der Qualität, Farbe und des Musters des Stoffes auch die Schrumpfrate des Stoffes verstanden werden.
Erstens die Wirkung von Fasern und Schrumpfung
Die Faser selbst quillt bis zu einem gewissen Grad, nachdem sie Wasser absorbiert hat. Im Allgemeinen ist das Quellen von Fasern anisotrop (außer Nylon), das heißt, die Länge nimmt ab und der Durchmesser zu. Der prozentuale Unterschied zwischen der Länge des Stoffes vor und nach dem Start und seiner ursprünglichen Länge wird üblicherweise als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, desto stärker die Quellung, desto höher die Schrumpfrate und desto schlechter die Dimensionsstabilität des Gewebes.
Die Länge des Gewebes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Filaments), und der Unterschied zwischen den beiden wird normalerweise durch die Schrumpfrate ausgedrückt.
Schrumpfrate beim Weben (%) = [Garn (Seide) Fadenlänge - Stofflänge] / Stofflänge
Nachdem der Stoff eingeführt wurde, wird die Länge des Stoffes aufgrund des Quellens der Faser selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfrate führt. Unterschiedliche Schrumpfraten von Stoffen haben unterschiedliche Schrumpfraten. Unterschiedliche Gewebestrukturen und Webspannungen haben unterschiedliche Schrumpfraten. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist dicht und dick und die Schrumpfrate ist groß und die Schrumpfrate des Stoffes ist gering. Wenn die Webspannung groß ist, ist der Stoff locker und dünn, und die Schrumpfrate ist gering, und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um das Schrumpfen des Gewebes zu verringern, wird im Färbe- und Veredelungsprozess häufig ein Vorschrumpfverfahren verwendet, um die Schussdichte zu erhöhen und das Schrumpfen beim Weben im Voraus zu erhöhen, um das Schrumpfen des Gewebes zu verringern.
Zwei. Gründe für Schrumpfung:
(1) Wenn die Faser gesponnen oder das Garn gewebt und gefärbt wird, werden die Garnfasern im Stoff durch äußere Kräfte gedehnt oder verformt, und gleichzeitig wird die innere Spannung der Garnfasern und der Stoffstruktur erhöht erzeugt und der statische trockene Entspannungszustand oder der statische nasse Entspannungszustand oder der dynamische nasse Entspannungszustand der vollständige Entspannungszustand die Freisetzung von Spannungen in unterschiedlichem Maße, so dass die Garnfaser und das Gewebe in den ursprünglichen Zustand zurückkehren.
(2) Unterschiedliche Fasern und ihre Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade, hauptsächlich in Abhängigkeit von den Eigenschaften ihrer Fasern – hydrophile Fasern haben einen größeren Schrumpfungsgrad, wie Baumwolle, Hanf, Viskose und andere Fasern; und hydrophobe Fasern haben einen geringeren Schrumpf wie synthetische Fasern.
(3) Wenn sich die Faser in einem nassen Zustand befindet, quillt die Faser aufgrund der Tauchlösung auf, wodurch der Faserdurchmesser größer wird. Beispielsweise wird auf dem Gewebe der Faserkrümmungsradius des Verflechtungspunkts des Gewebes vergrößert, was zu einer verkürzten Gewebelänge führt. Beispielsweise quillt Baumwollfaser unter Wassereinwirkung auf, ihre Querschnittsfläche nimmt um 40-50% zu und ihre Länge um 1-2% zu, während synthetische Fasern bei Hitze wie kochendem Wasser schrumpfen und so weiter. in der Regel etwa 5 %.
(4) Unter der Bedingung des Erhitzens von Textilfasern ändern sich Form und Größe der Fasern und schrumpfen, und sie können nach dem Abkühlen nicht in den ursprünglichen Zustand zurückkehren, was als thermisches Schrumpfen der Fasern bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor und nach der Wärmeschrumpfung wird als Wärmeschrumpfungsrate bezeichnet. Sie wird im Allgemeinen durch den Schrumpftest in kochendem Wasser ausgedrückt. In 100°C kochendem Wasser wird der prozentuale Faserlängenschrumpf ausgedrückt. Es ist auch möglich, Heißluft zu verwenden, um die Luft auf Temperaturen über 100 °C zu erhitzen. Der prozentuale Schrumpf kann in der Mitte des Dampfes gemessen werden, und der prozentuale Schrumpf kann auch in Dampf über 100 °C gemessen werden Faser verhält sich auch unter verschiedenen Bedingungen wie innerer Struktur und Erwärmungstemperatur und -zeit unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Schrumpfung in siedendem Wasser von verarbeiteten Polyester-Stapelfasern 1 %, die Schrumpfung in siedendem Wasser von Vinylon 5 % und die Schrumpfung von Chlorflon-Heißluft 50 %. Fasern stehen in engem Zusammenhang mit der Dimensionsstabilität bei der Textilverarbeitung und deren Gewebe und bieten eine gewisse Grundlage für die Gestaltung nachfolgender Prozesse.